从齿轮到智能制造：双环传动，用精密制造撬动产业升级

元描述： 双环传动，从一块毛胚到一个精密齿轮只需58秒，这家A股首家齿轮上市公司，如何凭借着对齿轮的执着，在传统制造业中不断开拓创新，用精密制造撬动产业升级？

引言： 齿轮，看似平凡无奇，却在机械世界中扮演着不可或缺的角色。从自行车到汽车，从工业机器人到航空航天，齿轮无处不在。而双环传动，这家深耕齿轮领域44年的企业，用“小齿轮”撬动着“大产业”，以精益求精的制造工艺和不断创新的研发精神，成为全球精密传动领域的领跑者。从新能源汽车齿轮到工业机器人减速器，双环传动用不断进化的技术，推动着产业升级，为中国制造注入新的活力。

双环传动：从传统齿轮到高端制造的蜕变

双环传动，从1979年5台仪表机床起步，如今已发展成为A股首家齿轮上市公司，产品覆盖摩托车、汽车、工程机械、机器人等多个领域。一路走来，双环传动始终保持着对齿轮的专注，不断深耕技术，精益求精，逐步成为行业领军企业。董事长吴长鸿将“制造技术升级”视作企业核心竞争力，带领团队不断探索创新，以科技赋能，推动产业升级。

新能源汽车齿轮：为绿色出行加速奔跑

随着新能源汽车行业的快速发展，双环传动敏锐地捕捉到市场机遇，将目光投向了新能源汽车核心零部件——齿轮。新能源汽车对齿轮的精度、寿命、噪声控制等方面提出了更高要求，这也成为双环传动转型升级的重大挑战。

公司研发团队夜以继日地攻关，历经五年时间，终于研制出满足新能源汽车高标准要求的齿轮，并实现了量产。为了进一步提升产品性能，双环传动聚焦热处理、磨齿工艺和降噪处理等“三大技术难题”，不断优化和提升新能源汽车齿轮的制造工艺。

通过建立汽车齿轮振动噪声测试中心，双环传动对齿面粗糙度进行精密修正，并通过增加接触面积来降低噪音，最终实现了齿轮精度达到精密级，部分参数甚至达到了航天级。如今，双环传动的新能源汽车齿轮产能已达到500万台套/年，在国内市场占据了70%以上的份额，并与比亚迪、蔚来、舍弗勒、博格华纳等国内外新能源车企和电驱动厂商建立了紧密的合作关系。

工业机器人减速器：让智能制造更灵活

除了新能源汽车齿轮，双环传动还将目光转向了工业机器人核心零部件——精密减速器。精密减速器作为机器人的“关节”，可以降低转速、增加扭矩，让机器人能够平稳、精确地完成各种复杂动作。近年来，随着工业机器人行业的快速发展，精密减速器市场需求不断增长。

然而，全球工业机器人关节用精密减速器此前被德国、日本等国企业垄断。面对挑战，双环传动从2013年开始研制工业机器人精密减速器，并对“工业机器人RV减速器”研发进行战略立项。

双环传动研发团队深知，RV减速器对精度、刚度、可靠性都有极高要求，需要融合机械设计、工艺装备技术、基础材料、热处理研究等多学科能力，特别是在高效高精的制造能力方面，对企业而言是综合挑战。

秉持着“为客户提供高性价比的产品”的理念，双环传动研发团队对RV减速器产品质量控制十分严格，采用数字化管理，通过减速器零件上的二维码可以追溯到零件制造、装配、检测过程中的关键信息，并围绕全方位的耐久测试，记录减速器的全生命周期过程，确保减速器寿命达到设计目标。

经过不懈努力，双环传动在精密减速器研制环节取得突破性进展，立项后短时间内便成功推出多型号产品，并成功实现产品装机测试。经过两年时间的努力，公司获得了来自国内产销规模最大工业机器人厂商的上万套减速器订单。目前，公司相关产品的市场价格已经显著低于同型号国外产品，打破了国外企业长期垄断的行业格局。

未来工厂：打造智能制造新标杆

为了进一步提升制造效率和产品质量，双环传动在浙江玉环海滨建设了全球最大的散件齿轮制造基地，并将其升级为浙江省第一批未来工厂。

这个未来工厂采用“1+4+1”的模式，即建设一个企业智能大脑，同时打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理四项能力，并且突出模型化发展模式，为工厂注入源源不断的新生命力。

未来工厂投用以来，双环传动玉环制造基地实现整体降本超过5500万元，同时，基地能源利用率提高15%，产品研制周期缩短27%，达成了年产1800万件散件齿轮的生产能力。

双环传动：以齿轮为基，开拓未来

凭借着对齿轮的执着和不断创新的精神，双环传动在传统制造业中不断开拓创新，用精密制造撬动产业升级。从新能源汽车齿轮到工业机器人减速器，双环传动不断突破技术壁垒，为中国制造注入新的活力。

未来，双环传动将继续专注齿轮领域，持续创新研发，坚持发展新质生产力。公司将投入更多资源用于新技术和新产品的开发，包括复合材料齿轮等新品正在研发过程中。双环传动希望通过齿轮，转动更大的产业，为中国制造贡献更大的力量。

常见问题解答

Q1：双环传动在齿轮领域有哪些优势？

双环传动在齿轮领域拥有44年的深厚积累，具备领先的研发制造能力，产品质量和性能处于行业领先水平。公司拥有完善的研发体系和先进的生产设备，并与国内外知名企业建立了长期合作关系。

Q2：双环传动在新能源汽车齿轮领域取得了哪些突破？

双环传动成功研制出满足新能源汽车高标准要求的齿轮，并实现了量产。公司在热处理、磨齿工艺和降噪处理等“三大技术难题”上取得了突破性进展，产品性能和质量得到显著提升。

Q3：双环传动在工业机器人减速器领域取得了哪些成果？

双环传动成功研制出工业机器人RV减速器，并实现了产品装机测试。公司相关产品的市场价格已经显著低于同型号国外产品，打破了国外企业长期垄断的行业格局。

Q4：双环传动的未来工厂有哪些优势？

双环传动的未来工厂采用“1+4+1”的模式，实现了数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理，并提高了生产效率、产品质量和能源利用率。

Q5：双环传动未来的发展方向是什么？

双环传动将继续专注齿轮领域，持续创新研发，坚持发展新质生产力。公司将投入更多资源用于新技术和新产品的开发，包括复合材料齿轮等新品正在研发过程中。

Q6：双环传动如何推动产业升级？

双环传动通过不断创新研发，提升制造技术，开发新产品，并建设未来工厂，提高生产效率，为中国制造注入新的活力，推动产业升级。

结论： 双环传动，以齿轮为基，以创新为魂，用44年的专注和坚持，打造出全球精密传动领域的领跑者。未来，双环传动将继续深耕齿轮领域，不断突破技术壁垒，用精密制造撬动产业升级，为中国制造贡献更大的力量。